烘干（固化）是生产优质电泳漆的最后一道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度与保温时间下，使涂膜固化。
根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。

传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而，在固化的最初阶段，漆膜呈粘性，且会粘附与其接触的尘粒。因此，加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度，且要定期地对烘干室进行清理，以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。

辐射加热是一特殊的辐射加热元件，加热到高于涂层固化温度几百度，热能靠光波传导，被涂膜和工件吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。

较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合，即将入口端长度为烘干室总长度的30-40%的一段区域设计为微弱空气对流的辐射加热区，其余是对流烘干段。所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕，以阻止热量的散失及灰尘的进入。其次，热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统，以减少尘埃。

另外，烘干系统所显示的温度是烘房空气温度，并不是工件表面温度，为了使工件固化完全，应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能使工件完全固化的烘房空气温度。

烘干室的清洁度，温度的均匀性，温控的准确度和烘干时间等都应满足工艺要求。

判别电泳漆是否完全固化，使用脱脂绵或纱布浸上丙酮或MIBK在漆膜上用力（约1kg的力量）往复磨擦30次，然后观察电泳漆表面状态及纱布上是否粘有漆膜。漆膜表面不变色、不失光，脱脂棉或纱布上不粘色为合格，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附着力、冲击都将不佳，并且阻碍后道涂层的涂布和固化。

最后，烘干后的工件应强制冷却，以防烟雾弥漫影响环境。一般就电泳涂层特性而言，不必须设计冷却段，仅仅是根据从烘干室出口到另一个工位的时间间隔提出要求，可视工厂现场情况而定。